株式会社アムデック
0790-24-3601

受付時間 8:00~17:00(平日)

社長ブログ

blog

2017.03.29

技術の伝承

この数年間の間は将来的な世代交代に向けて、加工技術やノウハウを伝えていくことに力を入れて来ました。

このことは経営理念にも掲げているので現在もずっと続けていますが、ほとんどの人がそのような業務を経験したことが無いのも手伝って、とにかく難しいです。

 

 

ほとんどが一品モノなので、さっき覚えたことが次は全然違うという事の繰り返しで、加工者のセンスに頼る部分もかなりあります。

 

この加工方法で『いける?』『いけない?』。

 

この判断はまずは数をこなさないとできるようにはなりません。

数をこなすまでにはどうしても多くの失敗作が出ます。

製造業の場合は失敗が形となってそこに残るので、目の前に沢山失敗作が並ぶと加工者も僕も心が折れそうになりますが、耐え時ですね。

 

当社ではほとんどの場合、数か月は付きっきりでベテランが指導に当たります。

 

時々話に聞く、

 

見て盗めなどという悪しき慣習

 

の教育方法はとりません。

長く続いている企業だけでなく、伝統芸能や祭り等は必ず付きっきりで若手に教え込みます。

 

見て盗む』これは教わる側の心構えとして必要

と思いますが、

 

教える側がこれを言えばただの教育放棄

 

この近くにはポリテクセンター加古川やものづくり大学校もあります。

モノを造るという日本の高い技術力は絶対に途絶えさせてはいけないです。皆で必死になって取り組まなくてはいけない課題です。

2017.03.24

期末だから?

以前にも少し書いたのですが、3月は設計部門も加工部門も非常に忙しくなっています。

 

去年の年末ぐらいから暫くは受注状況が思わしくなかったのですが、2月ぐらいから突発的な注文も含めて集中しだしました。こうなるともう止まりません。

全体的な流れがあるのかどうなのか分かりませんが、何とか納期を平準化しようと努力するのですが上手くいきません。

何処もそうなのでしょうか?

 

もうちょっと注文が早ければ余裕で仕上がったのになぁ…、と思うことが非常に多かったです。

 

今あるものを少しずつ前倒しで仕事を進めるようにしていて、最終的に何とか間に合う状況で毎日がヒヤヒヤの連続です。

材料入手と表面処理に掛かる時間はどうやっても短縮できない(昔に比べれば相当短縮され尽くしている)ので、必然的に社内での加工日数が短くなる傾向です。

 

近頃の受注製品の短納期化はますます進んでいっているような気がします。

当社では受注のほとんどが2週間以内(実働10日ぐらい)です。製造業が盛んな地域であるのに加工業者が少ないのも一つの要因だと思われます。

 

なぜ少ないのか?僕なりの考えはあるのですが、それはまたの機会に。

2017.03.22

健康維持

少しづつ朝の冷え込みも緩くなり、東京では早くも桜が開花したそうです。

 

日中も穏やかに晴れて気持ち良く過ごせる日が多くなってきましたが、花粉症の人にはつらい時期となります。花粉症による経済的損失なども算出(能率が4%ダウンという試算も有り)されていますが、凄い額です。

 

林業の衰退が花粉症の被害を拡大させたというニュースを見かけるのですが、本当のところはどうなんでしょうか?

僕は食物や草花など多くのアレルギー体質ですが、そういう子供は珍しかったような気がします。今はアレルギー体質の子供も珍しくはありません。結構話に聞きます。

 

少しずつ環境が変化し、アレルギーや抵抗力の低下を含めマイナスの影響を人体に与えているのかな?と素人目線で考えてます。

薬局に行けば大量の薬が有り、TVでは健康に関する薬やサプリメントのCMもジャンジャン流れています。何が良いのか悪いのかサッパリ分かりません。

 

僕自身は幸いにも大病や大ケガをしたことが無く、規則正しい生活と適度な食事量&運動に気を付けているぐらいです。悪くなる前に早め早めに対処して良い状態を維持していきたいです。

2017.03.20

地産カップ福崎大会

土曜日は福崎で初めてのテニス地産カップ大会が無事に終わりました。

 

田舎町での開催なので人数が集まるかどうかが不安でしたが、大勢のプレーヤーの方に集まっていただけました。

個人的には1勝3敗と負け越す結果となりましたが、内容が良かったのと、チームが楽しく試合をできたことが良かったです。

 

今後も継続開催できるように頑張って、地域に貢献していきたいですね。

2017.03.15

完・ややこしい形状

出来上がりました。

 

IMG_20170315_143058

 

12個で1セットだそうです。

 

もう少し綺麗に磨いて納品してきます。精度重要部品なので敢えてゆっくり時間を掛けて製作したこともあって、不良品の発生も無く仕上がりました。

 

旋盤・フライス・MC・ワイヤーと色々な工程を経て完成しましたが、今回はざっくりとした指示だけ出して後は各担当者で相談して完成するように指示を出しました。良い連携プレーが不良発生の低下や作業効率のアップに繋がると考えているのでこの結果には満足しています。

 

今後も出来るだけ多くの加工者にどのような段取りを踏むのかを考える機会を与えて、常に考えながら加工をする癖を身に付けていってもらいたいと思っています。

お問い合わせ
ページトップにもどる