社長ブログ

７/５に椿本チェイン様訪問のブログを書きましたが、その後に訪問当日打ち合わせした新規製品向け部品の大型案件が全て受注となりました！

当社一カ月の約１/３を占める受注額となります。ありがとうございます、行って良かった！交通費の元は充分すぎる程取れました。

納期日が集中していますが、久々の大型受注となります。

ここのところ旋盤がらみの仕事は常に満杯状態でフライス加工品は相当暇な状態でしたが、発注した大量の材料も順番に入って来ており、工場内も賑やかな雰囲気になりつつあります。

納期遅れを起こさないようしっかり前倒しで進めていきましょう！

先日、当社の工場創業時から取引を継続させて頂いているお客様、

椿本チェイン様

の埼玉工場へ会社訪問＆挨拶へ行って来ました。

※自宅から片道約５時間半の日帰り強行日程でしたが、読みたかった本を沢山鞄に詰め込んでいったので往復の道中は全く退屈せず過ごせました。

もちろん当社が取引させていただいてるお客様の中でも最大の企業規模のお客様です。

産業用チェーンのシェアは現在も世界一だそうで、それ以外にも様々な分野に進出されておりその一部分を当社もお手伝いさせてもらっています。

数年前、日曜日の人気テレビ番組『がっちりマンデー』でも紹介されていましたね。

工場敷地はとても広く、正門から工場の端までは１㌔以上あるそうで全容はとても見渡せません。

そもそも訪問のきっかけは暇だったのもありますが、現在の担当者さんとは当然初対面なんですが、これまで何人も担当者さんが変わって来ましたが一切受注が途切れることなく継続取引をさせていただいています。

やり取りはほぼメールのみで極まれに電話で少し話をする程度です。

これは普通に考えるとあり得ないぐらい有難いことで、そのことに対するお礼や感謝の気持ちをちゃんと伝えておかなければならのでは？という現会長の助言からでした。

当日は製品ショールームにて当社も製作に関わっている完成製品を見学させていただいたり、現況や今後の新規製作予定案件の打ち合わせも行い、何より現担当者様とやっとまともな挨拶を交わすことが出来、実りのある訪問となりました。

共に発展していけるよう願います。

先日、４月２８日付け投稿分の続きでもあります第二回目の研修へ参加して来ました。

内容も難しく毎回次回研修日迄の課題も与えられるので、参加者は幾らか減るのだろうと想像していましたがほぼ全員が出席でした。それだけ今後の企業活動に期待や改善の見込みが持てそうな研修だと皆が同様に感じているのだと思えましたし、ＢｔｏＣ企業や小売り店舗さんや飲食店等は非常に成果が出やすいのではないかと感じています。

今回からは課題に対する数人の回答がスクリーンで紹介され、それをグループディスカッションするという構成で、それぞれの島ではワイワイガヤガヤと議論が行われました。

そのとき突然自分の回答がスクリーンに映し出されてビックリ！

一応良い例と紹介されホッとはしましたが、それに対する今後の成果を追いかけるよう指示が出されましたので、更なるバージョンアップを図るべく当面は頭を悩ませます。

そして今回の研修で一番盛り上がりをみせたのが、前回同じグループだった

ホテルリラクシア（神河町）

https://www.hotel-relaxia.com/

の昨年の新入社員の若者。

彼の考案したアイデアが発表されると講師の先生含め『これは凄い！』と全員が声を出して驚嘆！何を考案して実践したのかは是非直接ホテルへ行ってランチでも食べた後にお土産売り場を覘いてください。

入社半年程度の新入社員がこのような研修に一人で参加し、その後すぐに改善案を考え（ここまでは割と出来る）、そこから実際に実践（普通はここで様々な障害に阻まれて出来ない）したのです。

僕なら絶対に出来ていません。

本人の努力もそうですが、周りの社員さん達もよく協力してくれたものだと思います。

当然彼は研修終了後に多くの参加者達に一斉に囲まれていました。僕も隙間を見つけて近づき、一言感想を伝えましたが、改めて本当に感心してしまいました。

年齢を重ねれば誰もが、『最近の若者は』というフレーズを言葉に出したり、出さなくても心の中で感じたりしていると思います。

社会経験なんか無くても時間と権限を与えれば普通の若者でも凄い能力を発揮するのでは？と、初見では頼りなく見えた彼の今後が非常に頼もしく思えました。

この出来事でなんか幸せな一日となりました。

以前コロナ禍で暇だったときにサンプル品の一部を興味のあるお客様に数日貸し出ししていました。

加工の経験があるお客様の反応は上々。

聞いてみると、貸し出し中は皆さん興味津々だったようです。全てではありませんが、どうやって作ったか加工方法を見事に当てるお客様もいらっしゃいました。

何処にでもある普通の機械で普通では出来なさそうなものを皆が考えて製作してくれました。知恵と工夫と創造力のカタマリです。

当時も書いているのですが、図面が無い状態で頭の中で考えながら製作しているのが良いのです。

右上にあるアルミと銅の摩擦圧接のリング。

今年に入ってから日刊工業新聞で摩擦圧接の製品の記事を何度か読みました。どのような業界で使用されるのか全く知りませんが、製作してから２年ぐらいは経っていますが外れそうな気配もありません。

面白い技術ですね。

昨年当社から２名が目出度く優良従業員表彰を頂きましたが、今年も１名推薦書を書いて申請を出していました。

先日その表彰式が福崎町商工会館で行われ、申請していた社員を表彰して頂きました。

入社してすぐに当社で最大の大型マシニングセンタを購入し、それ担当することになりました。その後すぐにもう一台中型機を追加で購入し、それ以来常に２台を同時に動かせるよう考えながら毎日忙しく立ち回っています。

大型の機械を扱う者の宿命ですが、ワーク材料が非常に高価で入手に時間の掛かるものも多く、毎日かなりのプレッシャーを感じながらの業務となって来たと思えます。

サイズが大きくなればなるほど加工量も増え、歪や反りの問題が出て来ますし、クランプも難しくなり、直角・並行出しも難易度が相当上がります。大型製品の加工についてあまりノウハウを持ち合わせていない状態でマシニングセンタを購入しましたので、試行錯誤しながらよくここまでやってきてもらえたと感心します。

これまで表彰して頂いた社員達もそうですが、これまでの努力に表彰状というカタチあるものが授与されることで、少しでも今後の人生の励みになってもらえたらと思います。